Ontwateringsmachines met schroefpers zijn een standaardkeuze geworden voor afvalwaterzuiveringsinstallaties en industriële faciliteiten die het slibvolume willen verminderen met een lager energieverbruik en minder aandacht van de operator dan traditionele ontwateringsmethoden. In deze handleiding wordt uitgelegd hoe ontwatering met een schroefpers werkt, hoe deze zich verhoudt tot bandfilterpersen en centrifuges, en hoe u de apparatuur kunt afstemmen op uw slibtype.
Een ontwateringsmachine met schroefpers scheidt water van slib door het door een langzaam roterende schroef in een cilindrische zeef te voeren. Naarmate de spoed van de schroef over de lengte smaller wordt, wordt de druk geleidelijk opgebouwd, waardoor vrij en gebonden water door de zeef wordt geperst, terwijl de resterende vaste stoffen tot een droge koek worden samengedrukt.
Omdat het proces bij lage rotatiesnelheid en lage interne druk draait in vergelijking met centrifugale methoden, verbruikt schroefpersapparatuur doorgaans aanzienlijk minder energie en genereert het veel minder geluid en trillingen tijdens continu gebruik.
De meerschijfsschroefpers is een van de meest gebruikte schroefpersontwerpen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een reeks vaste en bewegende ringen (schijven) langs de schroefas in plaats van een massieve geperforeerde trommel. Terwijl de schroef draait, gaan de openingen tussen de ringen open en dicht, waardoor vaste stoffen voortdurend van het filtratieoppervlak worden verwijderd en verstopping van de zeef wordt voorkomen die de doorvoer beperkt bij ontwerpen met een vaste zeef.
Deze zelfreinigende werking maakt de meerschijvenschroefpers zeer geschikt voor slib met een variabel gehalte aan vaste stoffen, omdat de ringopeningen zich dynamisch aanpassen in plaats van te vertrouwen op een enkele vaste zeefopening.
| Factor | Schroefpers | Bandfilterpers |
|---|---|---|
| Energieverbruik | Laag - langzame rotatie, minimale bewegende massa | Matig — riemaandrijving en waswaterpompen |
| Waterverbruik | Minimaal, vooral voor periodieke schermreiniging | Hoog — continu bandwaswater vereist |
| Voetafdruk | Compact, vaak volledig gesloten | Groter, vereist transportlengte van de riem |
| Aandacht van de operator | Laag, geschikt voor gebruik zonder toezicht | Hoger — monitoring van de band en het wassysteem |
| Geurbeheersing | Gemakkelijker: gesloten ontwerp | Meer blootgesteld proces, moeilijker volledig te omsluiten |
Vergelijking van ontwateringssystemen met schroefpers en bandfilterpers.
| Factor | Schroefpers | Centrifugeer |
|---|---|---|
| Energieverbruik | Lage, langzame mechanische werking | Hoog — vereist rotatie op hoge snelheid |
| Lawaai en trillingen | Minimaal | Hoger dankzij de snel roterende kom |
| Complexiteit van onderhoud | Eenvoudiger, minder slijtagegevoelige precisieonderdelen | Complexer, vereist nauwkeurige balancering en onderhoud |
| Droogte van de cake | Goed, verschilt per slibsoort | Vaak hoger voor goed geconditioneerd slib |
| Beste pasvorm | Kleine tot middelgrote installaties, continu onderhoudsarm bedrijf | Grote planten geven prioriteit aan maximale cakedroogte |
Vergelijking van ontwateringssystemen met schroefpers en centrifuge.
Vergelijkingen tussen filterpersen en schroefpersen volgen een soortgelijk patroon: plaat-en-frame- of bandfilterpersen kunnen een sterke cakedroogte bereiken in batch- of semi-continu bedrijf, maar vereisen over het algemeen meer betrokkenheid van de operator, waswater en voetafdruk dan een continu werkende schroefpers.
Het slibontwateringsproces verloopt doorgaans in drie fasen, ongeacht de gebruikte apparatuur: conditionering (toevoeging van polymeer of andere vlokmiddelen om fijne deeltjes te binden), mechanische scheiding (de ontwateringsapparatuur zelf), en taart behandeling (transport, opslag of verwijdering van de ontwaterde vaste stoffen). Veel voorkomende slibontwateringsmethoden zijn onder meer schroefpersen, bandfilterpersen, centrifuges en plaat-en-framefilterpersen, die elk geschikt zijn voor verschillende slibkarakteristieken en plantschalen.
Slibontwateringsapparatuur wordt gebruikt voor een breed scala aan afvalwaterslibontwaterings- en industriële slibontwateringstoepassingen, waaronder:
Het afstemmen van een slibontwateringssysteem op het specifieke slibtype en de operationele beperkingen van een faciliteit – in plaats van standaard te kiezen voor de apparatuur met de hoogst beoordeelde koekdroogheid – is wat de totale eigendomskosten gedurende de levensduur van het systeem bepaalt.